Công nghệ Nhựa ép phun

Chúng ta có thể hiểu ép phun cơ bản có thể định nghĩa là một quá trình mà qua đó các mảnh nhựa được nấu chảy và bơm vào khuôn . Các khuôn sau đó được làm lạnh làm cho nhựa cứng lại. Sau khi nhựa đã được thiết lập và làm cứng, nó được đẩy ra khỏi khuôn và sẵn sàng cho nhiều ứng dụng và mục đích sử dụng.

Tính linh hoạt của công nghệ ép phun phụ thuộc rất lớn vào kỹ sư thiết kế khuôn, Các chi tiết đúc phải được thiết kế tỉ mỉ để quá trình đúc diễn ra được thuận lợi; vật liệu đúc, hình dạng, các đặc điểm yêu cầu của chi tiết, vật liệu khuôn và các thuộc tính máy tạo khuôn phải được tính toán cẩn thận.

Quá nhiều năm phát triển và sản xuất, công nghệ ép phun được sử dụng rộng rãi trong sản xuất từ những chi tiết nhỏ đến toàn bộ tấm khung xe. Những tiến bộ trong công nghệ in 3D, sử dụng photopolymer, loại vật liệu không chảy trong quá trình ép phun có thể được dùng để sản xuất những khuôn phun đơn giản.

Công nghệ ép phun được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, đặc biệt trong ngành sản xuất nhựa, là phương pháp lý tưởng để sản xuất các vật thể lớn có cùng khối lượng. Ngoài ra, công nghệ ép phun còn được ứng dụng trong công nghiệp sản xuất bao bì, nắp chai, phụ tùng ô tô, linh kiện, dây cuộn, nhạc cụ, bàn ghế, chi tiết máy (có cả bánh răng),…

Các loại nhựa sử dụng trong công nghệ ép phun

Các loại nhựa thường dùng trong ép phun là nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn và một số chất đàn hồi. Các vật liệu có sẵn thường là kim loại hoặc hỗn hợp vật liệu, do đó, các nhà thiết kế có thể lựa chọn ra vật liệu có đặc tính phù hợp nhất. Các tiêu chí chọn vật liệu dựa trên độ cứng, mô đun đàn hồi, khả năng chịu uốn, độ bền nhiệt và hấp thụ nước, các yêu cầu thiết kế cũng như chi phí sản xuất, mỗi vật liệu đều có thông số khác nhau nên cần được tính toán, cân nhắc. Các nhựa nhiệt dẻo là nylon, polyethylene và polystyrene. Nhựa nhiệt rắn là epoxy và phenolic.

Khuôn đúc nhựa ép phun

Khuôn đúc là một thành phần quan trọng trong công nghệ ép phun. Việc lựa chọn vật liệu chế tạo khuôn thường là vật liệu mang tính kinh tế. Khuôn mẫu thường sẽ tốn chi phí cao tuy nhiên tuổi tho của chúng rất dài. Tuổi thọ sẽ bù lại được kinh phí ban đầu sản xuất nhiều chi tiết hơn trước khi chúng bị mài mòn. Thép hoá tốt ít bị mài mòn, phù hợp với yêu cầu chi tiết có khối lượng nhỏ, hoặc các bộ phận lớn, đồ cứng điển hình HRC = 38÷ 45. Sau khi gia công, khuôn được xử lý nhiệt để đảm bảo tuổi thọ và khả năng chống mài mòn, độ cứng thường là HRC = 50÷60.

Tương lai ngành nhựa ép phun

Trong thời gian qua, qua sự phát triển của công nghệ, khuôn đúc nhựa đã có rất nhiều thay đổi. Trong tương lai, khuôn đúc nhựa và ngành ép nhựa cũng sẽ có rất nhiều sự thay đổi khác nữa. Những thay đổi quan trọng trong nghành nhựa có thể kể đến:

• Sự thay đổi từ phía các vật liệu cải tiến, trọng lượng nhẹ hơn
• Hệ thông tự động đang dần thay đổi công nghệ ép phun khiến cho chi phí giảm hơn và ngày càng hợp lý hoá quy trình sản xuất

• Càng ngày có càng nhiều các tính năng tuỳ biến giúp cho các nhà sản xuất sử dụng công nghệ ngày một chính xác, tạoh nên các bộ phận chất lượng từ thông số đến kỹ thuật chính xác
• Công nghệ thay đổi, có nhiều lựa chọn hơn cho các nhà thiết kế khuôn mẫu trong việc lựa chọn công cụ thiết kế, công cụ tính toán, kiểm tra và chạy thử khiến cho kết quả đưa ra ngày một tốt hơn, sản phẩm ra ngày một chất lượng hơn
• Sự biến đổi khí hậu và các yếu tố môi trường trong thời điểm hiện nay đã thay đổi nhu cầu sử dụng của khách hàng về các vật liệu thân thiện với môi trường hơn nhựa tái chế và tái tạo…